德兴铜矿利用新技术，对部分品位在0.05%～0.25%的剥离废石进行萃取，既增加了铜产量，又推进了循环经济。程晖/摄

    铜业是江西在全国具有突出竞争优势的产业。该省铜产业具备良好的发展基础和条件，已成为江西重要支柱产业。江西铜资源非常丰富，已探明保有资源储量达1304万吨，占全国总储量的18%，居全国首位；精炼铜占全国生产总量的20%以上，列全国第一位。目前，江西已形成从铜精矿到加工产品的完整产业链，各类铜产品在全国占据重要份额。

    江西省鹰潭市是中国最大的铜产品生产基地，2011年，鹰潭市铜产业主营业务收入达1240亿元，同比增长44.2%，成为全省设区市中首个“千亿元产业”。

    矿区：努力“变废为宝”

    隶属江西铜业股份有限公司的德兴铜矿，是我国第一大露天铜矿，至今已有500多年的开采历史。从45年前正式建矿初期的日产2500吨，到如今的日产13万吨，德兴铜矿产铜量约占全国的1/5，位居全国之首。

    目前，我国铜资源十分缺乏，矿石含铜品位低。随着铜矿采选生产能力不断扩大和矿山保有可采储量日益减少，资源压力越来越大。与此同时，矿山附近也有大量低品位矿石相伴产出。

    “据测算，德兴铜矿露天开采范围内有低品位铜矿石量1.9亿吨，如果加以科学开采，相当于新增一座中型铜矿的地质储量。”德兴铜矿矿长刘方云说。因此，德兴铜矿将品位在0.25%～0.3%之间的低品位铜矿石混入工业矿石中混选，在露天开采范围不变、投入条件基本相同的情况下，矿山可多回收铜矿石1.65亿吨，可延长矿山服务年限7年。

    在德兴铜矿废石场，大片的平整的碎石上，均匀布设架着管子，正不断喷洒着水。现场工作人员告诉本报记者，这是几年前投入巨资，与加拿大一家环境科技公司合作的循环经济技术，对部分品位在0.05%～0.25%的剥离废石进行萃取，以回收废石与酸性水中的铜矿资源。

    喷淋的酸性水来源于生产废水，有助于铜等金属矿元素浸出。再用管道把这些水收集、汇聚到大罐里，利用“浸出-萃取-电积”等新工艺，每年不但可以从废石中回收500～800余吨铜，还减轻了工业废水处理压力。

    “仅此一项，当年我们投资2000多万元，现在每年收益约达6000万元。”刘方云告诉记者。

    据介绍，德兴铜矿还改进了硫酸厂生产工艺，将废热用于发电，每天可向国家电网输送电量5.5万～6万千瓦时；废水循环利用，废水中产出的稀酸用于矿山废石堆浸和选矿作业，制酸铁焙砂作为钢铁厂烧结球团的优质原料，矿山废物基本实现了“零排放”。目前，德兴铜矿循环经济已初步实现，不仅实现了金、银、铜、钼等的综合回收，而且通过堆浸、喷淋、萃取、利用酸性废水硫化法提铜，平均每年从废石、废水中回收资源价值达15亿元。2011年，德兴铜矿被国土资源部、财政部授予“第一批国家级矿产资源节约和综合利用示范基地”称号。

    城市：打造“流动矿山”

    江西铜业公司所在的鹰潭市，正在积极打造一座流动的城市矿山。

    鹰潭被称为“火车拉来的城市”。由于交通的便利，这座没有铜矿资源的城市，却打造出了千亿产值的铜产业。

    铜产业是鹰潭的“品牌”，也是江西省设区市中首个“千亿产业”。近年来，鹰潭市进一步深化与世界前三强、亚洲最大的江西铜业集团的“地企一体化”合作，全力推进“世界铜都”建设。目前，鹰潭的铜加工企业已发展到120家，拥有铜加工能力150万吨/年，铜冶炼能力120万吨/年。

    鹰潭相继荣获“中国铜产业基地”、“中国再生资源循环利用基地”、“国家新型工业化产业示范基地”称号，国家铜及铜产品质量监督检验中心、国家级铜冶炼及铜加工工程技术中心也获批建设。目前，内陆第一家第七类废料进口转关拆解加工区——鹰潭（贵溪）铜拆解加工区已经投入运营，年拆解能力70万吨，这为建设“世界铜都”打造了一座流动的“城市矿山”。

    截至目前，鹰潭已初步形成了从废铜回收、铜冶炼到铜精深加工、终端产品加工的完善产业链，铜产业“链式”发展的效益愈发凸显。

    日前，本报记者在鹰潭经济技术开发区看到，宏磊铜业公司生产的漆包线所需原材料铜杆均是从江西铜业采购；而宏磊的漆包线出厂后，就被送到一墙之隔的万宝至公司，用于生产微型马达；微型马达同时又是当地三川公司所生产的水表的重要配件。由于上下游产业形成配套，运输成本大大降低，仅这条产业链每年就可为相关企业创造经济效益上千万。