被剥了几层“皮”的山体，大量堆积的废矿石，被污染地发黑或发黄的流水……这是很多人对矿山的印象。日前，记者跟随“中华环保世纪行矿产资源开发利用与保护”采访组来到江西德兴铜矿，发现矿山采用新技术，不但提高了资源利用率，废物基本达零排放，而且进行了复垦，矿山重新披上了绿色“新装”。

    德兴铜矿隶属江西铜矿股份有限公司，是我国第一大露天铜矿，45年前建矿初期日产2500吨，如今已达13万吨/日，其产铜量约占全国的1/5，位居全国之首。

    德兴铜矿矿长刘方云说，我国铜资源十分缺乏，矿石含铜品位低。随着铜矿采选生产能力不断扩大，但矿山保有可采储量日益减少，资源压力越来越大；同时矿山附近有大量低品位矿石相伴产出。

    “据测算，德兴铜矿露天开采范围内有低品位铜矿石量1.9亿吨，金属量矿51万吨，相当于新增一座中型铜矿的地质储量。”刘方云说，于是，矿山将品位在0.25%—0.3%之间的低品位铜矿石混入工业矿石中混选，在露天开采范围不变、投入条件基本相同情况下，矿山可多回收铜矿石1.65亿吨，可延长矿山服务年限7年。

    除了对0.25%—0.3%的铜矿石进行选用外，德兴铜矿还对部分品位在0.05%—0.25%的剥离废石进行萃取。记者在废石场看到，一大片平铺着的碎石头上，均匀布设架着管子，正不断喷洒着水。

    刘方云说，喷淋的酸性水来源于生产废水，有助于铜等金属矿元素浸出，再用管道把这些水收集、汇聚到大罐里，利用浸出—萃取—电积新工艺，每年不但从废石中回收电铜1300多吨，还减轻了工业废水处理压力。

    为进一步加大酸性水处理能力，德兴铜矿与加拿大一家环境科技公司合作，利用生物硫化法回收酸性水中的铜资源。“通过该工艺，每年我们可从酸性水中回收500—800吨铜金属。仅此一项，当年我们投资2千多万元，现在每年收益约达6千万元。”刘方云给记者算了一笔经济账。

    据介绍，德兴铜矿还改进了硫酸厂生产工艺，将废热用于发电，每天可向国家电网输送电量5.5万—6万千瓦时；废水循环利用，废水中产出的稀酸用于矿山废石堆浸和选矿作业，制酸铁焙砂作为钢铁厂烧结球团的优质原料，矿山废物基本达到了零排放。目前，德兴铜矿循环经济初步实现，不仅实现了金、银、铜、钼等的综合回收，而且通过堆浸、喷淋、萃取、利用酸性废水硫化法提铜，平均每年从废石、废水中回收资源价值达15亿元。2011年，德兴铜矿被国土资源部、财政部授予第一批国家级矿产资源节约和综合利用示范基地。

    除对废物吃干榨净外，矿山还进行复垦复绿。记者看到，曾一度光秃秃的山坡上又长满了松树、无叶节节草，水蜡烛草开出了紫红的小花。

    德兴铜矿相关人士告诉记者，为防止外来物种入侵，复绿选用的都是本土植物，并根据不同山体情况，种植合适植物、采用相应措施。如坡度大的山地，给土壤增加营养成分，加速松树等植物生长，避免水土流失、山体滑坡等；在平地上，以自然恢复力为主，适当加以人工干预，降低复绿成本。目前德兴铜矿矿区80%以上可复垦地都进行了生态恢复。